工藝流程

　　上料――輸入數(shù)據(jù)――上卷――開卷――矯直――切頭――切角―縫合――入口活套――預(yù)清洗――酸洗――漂洗――吹邊――烘干――出口活套――(分卷、切縫合縫)――糾偏――切邊――碎邊――磨邊――張力――質(zhì)量檢驗(yàn)――涂油――卷取――下卷――打捆――秤重――包裝――入庫(kù)。

　　酸洗線由入口段、工藝段(化學(xué)處理段)、出口段三部分組成。

　　1、入口段

　　入口段的主要作用是將帶鋼開卷、穿帶輸送到工藝段、出口段。

　　入口段的主要設(shè)備：

　�、�、兩套相同的開卷設(shè)備(包括：鋼卷鞍座、鋼卷小車、開卷機(jī)、矯直機(jī)、及橫切剪)，用于帶鋼的開卷、矯直及切頭。

　�、�、切角剪，在入口上下線交匯點(diǎn)的后面，用于切掉帶鋼頭部?jī)山牵�便于穿帶�?/p>

　�、�、縫合機(jī)，用于縫合2.0┨以下薄帶鋼的縫合機(jī)。

　�、�、1#夾送輥、入口平臺(tái)、2#夾送輥，形成張力，輸送帶鋼。

　　⑸、入口活套，用于存儲(chǔ)一定量的帶鋼，使得在入口切尾或縫合停車時(shí)，工藝段仍保持連續(xù)運(yùn)行，防止產(chǎn)生過(guò)酸洗或停車斑。

　　2、工藝段(化學(xué)處理段)

　　工藝段由預(yù)清洗段、酸洗段及漂洗段組成。

　�、拧㈩A(yù)清洗段

　　預(yù)清洗的作用是對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱和刷輥清洗掉帶鋼表面的灰塵以及在倒帶時(shí)沖洗掉帶鋼表面的酸液。

　　預(yù)清洗用的是工業(yè)水。

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　　酸洗的作用就是利用刷輥清洗去除帶鋼表面的氧化鐵皮和污物。

　　酸洗段由六個(gè)酸槽組成，每個(gè)酸槽長(zhǎng)13.5米，全長(zhǎng)81米。酸槽結(jié)構(gòu)為四層，分別是：鋼質(zhì)外殼、橡膠襯、耐酸磚、花崗巖。采用淺槽紊流式設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)是A:側(cè)進(jìn)酸，高紊流，酸洗效果好;B:不需要帶鋼提升裝置;C:帶鋼能在酸槽底部被推進(jìn);D：小的流量及短的起動(dòng)時(shí)間，不需要垂度控制。

　　每個(gè)酸槽有獨(dú)立的循環(huán)和加熱系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)每個(gè)酸槽的溫度，可以更好地提高酸洗效果。

　　每?jī)蓚�(gè)酸槽之間裝有一對(duì)擠干輥。

　　沿帶鋼運(yùn)行方向，酸洗濃度是由低到高，而酸洗溫度是由高到低。